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專業(yè)生產(chǎn)滾珠絲杠副
精益求精 品質(zhì)第一 客戶至上
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常見問題
NEWS AND INFORMATION
17
2020-07
高性能的滾珠絲杠副已成為數(shù)控機床設(shè)計中的重要選項之一。所謂高性能就是指在高速的基礎(chǔ)上，滾珠絲杠副具有高的精度及精度穩(wěn)定性，達到高剛度、高承載、自潤滑、低噪聲、小溫升及長壽命等性能。要實現(xiàn)滾珠絲杠副的高性能，需要在滾珠絲杠副的設(shè)計、制造及試驗檢測技術(shù)上不斷地創(chuàng)新。在加工中心、復(fù)合加工機床等數(shù)控機床設(shè)計中采用滾珠絲杠副組合直線導(dǎo)軌副的進給系統(tǒng)非常普遍。 采用滾珠絲杠副傳動與滑動螺旋副傳動、靜壓螺旋傳動相比，具有如下特點。1.傳動效率高對于滑動螺旋傳動來說，在定期潤滑條件下，絲杠與青銅（或鑄鐵）螺母間的滑動摩擦系數(shù)μ在0.06~0.15,摩擦阻力大，傳遞效率低（一般低于40%)。滾珠絲杠副傳動的摩擦系數(shù)經(jīng)試驗測得，一般為0.0025-0.0035,其傳動摩擦阻力大幅減小，傳動效率得到很大提高。如圖1-3所示，當(dāng)摩擦系數(shù)μ=0.003、螺旋升角λ=2°時，傳動效率可達90%以上；當(dāng)螺旋升角λ=3°時，傳動效率可升至95%以上；當(dāng)λ繼續(xù)增大時，傳動效率的理論值可高達98%,但其速率增加的緩慢。滾珠絲杠副傳動效率相當(dāng)于滑動螺旋傳動的2~4倍，滾珠絲杠傳動相對滑動螺旋傳動來說，能以較小動力推動較大負(fù)荷，而功率消耗只有滑動螺旋傳動的1/4~1/2,不僅能大幅減輕操作者的勞動強度，而且對機械小型化、起動后顫動和滯后時間的減少以及節(jié)省能源等方面都具有重要意義。 2.傳動的可逆性滾珠絲杠副傳動不僅正傳動效率（簡稱正效率）高，而且逆?zhèn)鲃有剩ê喎Q逆效率）也幾乎同樣高達98%(見圖1-3b)。它既可把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動（簡稱正傳動）,又可把直線運動變成回轉(zhuǎn)運動（簡稱逆?zhèn)鲃樱?。因此，與滑動螺旋傳動相比，滾珠絲杠副傳動突出的不同點是傳動具有可逆性，當(dāng)然，滾珠絲杠傳動的逆效率高，一方面固然帶來了逆?zhèn)鲃拥暮锰?，但另一方面卻沒有滑動螺旋傳動那樣的自鎖能力，在某些機構(gòu)中，特別是垂直升降機構(gòu)中使用滾珠絲杠副傳動時，必須設(shè)置防逆轉(zhuǎn)裝置，因此，與滑動螺旋傳動相比，帶來了機構(gòu)比較龐雜的缺點。單與靜壓螺旋傳動相比，機構(gòu)仍屬簡單緊湊，也易于維修。 3、同步性能好由于滾珠絲杠副傳動的滾動摩擦特性，摩擦阻力幾乎與運動速度無關(guān)，靜摩擦力矩極小，起動摩擦力矩與運動摩擦力矩接近相等。因此，運動起動時無顫動，低速下運轉(zhuǎn)無爬行。這不但縮短了起動時間，消除了在滑動螺旋傳動中的滑移現(xiàn)象，而且大大提高了傳動的靈敏度與準(zhǔn)確度，具有持續(xù)平穩(wěn)運行的特點。如果用幾套同樣的滾珠絲杠副同時驅(qū)動幾個相同的部件或裝置時，包括起動的同時性、運行中的速度和位移等，都具有準(zhǔn)確的一致性，這就是所說的同步性。這種技術(shù)特性已成功地應(yīng)用到各種具有同步要求的機構(gòu)中。滿足主機超長行程、重載、高速的需求，滾珠絲杠副的驅(qū)動方式從傳統(tǒng)的“絲杠旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動”發(fā)展為“螺母旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動”，從“單一驅(qū)動”到“雙驅(qū)動、多驅(qū)動”，對“旋轉(zhuǎn)”與“直線”兩大運動方式進行優(yōu)化組合與疊加，使產(chǎn)品功能得到進一步延伸與擴展。在大型、超長滾珠絲杠副中，滾珠螺母旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動具有以下特點：因絲杠固定不動，避免了大型絲杠旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲，大大改善了同服進給系統(tǒng)的動態(tài)特性；轉(zhuǎn)動慣量小，節(jié)省能源；因避開了絲杠旋轉(zhuǎn)時兩端支承方式和間距對臨界轉(zhuǎn)速的制約，有利于高速驅(qū)動；支承旋轉(zhuǎn)螺母的軸承遠大于支承絲杠的軸承，軸向支承剛度更高；可擴展主機功能，完成一軸多驅(qū)動。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)典型重型、超長CNC機床，例如：CNC大型動梁雙坐標(biāo)落地鏗床、CNC大型龍門鏗銑床、SK7450×10mCNC超長絲杠磨床、CNC水刀切割機、CNC鋪射加工機及動梁式雙驅(qū)動龍門雕鐵床（見圖1-4)等都已成功地采用了這一新的驅(qū)動產(chǎn)品。滾珠螺母主驅(qū)動比直線電動機更節(jié)能、成本低；比曾長期用于重型機床的齒輪-齒條傳動，其傳動效率更高、運動流暢平穩(wěn)、噪聲??；相比“滾珠蝸母條”，它的結(jié)構(gòu)較為簡單，制造、裝配、調(diào)試也頗為方便。在大行程、重載、高速領(lǐng)域，滾珠螺母主驅(qū)動型是結(jié)構(gòu)先進的、具有推廣價值的綠色產(chǎn)品，有較大市場潛力。 4.傳動精度高傳動精度主要是指進給精度和軸向定位精度。經(jīng)過溶硬和精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有較高的進給精度。當(dāng)采用預(yù)緊螺母時，則能完全消除軸向間隙。如果預(yù)緊力適當(dāng)（即最佳預(yù)緊力）,在不增加驅(qū)動力矩和基本不降低傳動效率的前提下，能提高傳動系統(tǒng)的剛度和定位精度；在帶有反饋系統(tǒng)的滾珠絲杠傳動中，通過機電補償向服系統(tǒng)，能獲得較高的重復(fù)定位精度。由于滾珠絲杠副傳動摩擦小，工作時本身幾乎沒有溫度變化，因此不但進給速度穩(wěn)定，而且絲杠尺寸也非常穩(wěn)定，這就是具有很高定位精度和重復(fù)定位精度的重要原因。滾珠絲杠副傳動之所以能在高精度數(shù)控機床、多工序自動數(shù)控機床、精密機床和密測量儀器中獲得廣泛應(yīng)用，特別是成為要求靈敏而精確配合同服系統(tǒng)所不可缺少的配套元件，其重要原因正是其傳動精度高。傳動精度是數(shù)控機床的重要技術(shù)指標(biāo)之一。定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括同服系統(tǒng)吳差、檢測系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等系統(tǒng)誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位吳差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛度以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標(biāo)。近年來，隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控機床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到±5pm~±8pm/300mm,精密級達到±1pm~±3pm/全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5pm。如圖1-5所示VDWA50、B50五軸立式加工中心及MDH-A系列臥式加工中心是大連機床（DMTG)開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平、國際先進水平的臥式加工中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可動完成四個面的鐵、鏗、鉆、擴、餃及攻螺紋的多工序加工。采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高低速的加工性能。 5.使用壽命長滾珠絲杠副的絲杠、螺母和滾珠都經(jīng)過粹硬處理，而且滾動摩擦產(chǎn)生的磨損極小，故絲杠副經(jīng)長期使用仍能保持其精度，工作壽命很長，這是滑動螺旋副無法比擬的。一般說來，滾珠絲杠副壽命比滑動螺旋副高5~6倍，而在某些使用場合下可高達10倍左右。使用壽命長這一優(yōu)點，可相對地彌補滾珠絲杠傳動制造成本較高的不足?；谝陨咸攸c，通常情況下超高Dn值滾珠絲杠副適用于高速數(shù)控車床、高速數(shù)控加工中心；端返式滾珠絲杠副適用于快速搬運系統(tǒng)、一般產(chǎn)業(yè)機械及自動化機械；高速滾珠絲杠副適用于CNC機械、精密機床、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械及高速化機械；精密研磨級滾珠絲杠副適用于CNC機械、精密機床、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械、輸送機械及航天工業(yè)等；螺母旋轉(zhuǎn)式系列滾珠絲杠副適用于半導(dǎo)體機械、產(chǎn)業(yè)用機器人、木工機、鋪射加工機及搬送裝置等；軋制級滾珠絲杠副適用于低摩擦、運轉(zhuǎn)順暢等機械傳動場合，同時供貨迅速且價格低廉；重負(fù)荷滾珠絲杠副適用于全電式注塑成形機、沖壓機、半導(dǎo)體制造裝置、重負(fù)荷制動器、產(chǎn)業(yè)機械及鍛壓機械等。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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2020-06
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上較常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，精密滾珠絲杠就是由滾珠絲杠發(fā)展而來的，精密滾珠絲杠同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。但是很多用戶反映精密滾珠絲杠間隙太大，針對這個問題廠家為大家分享了以下預(yù)防措施。 精密滾珠絲杠間隙太大的成因及預(yù)防措施： 1.軸承選用不當(dāng) 通常精密滾珠絲杠螺桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設(shè)計的軸承為較佳的選擇；當(dāng)滾珠螺桿承受軸向負(fù)載時，一般的精密滾珠絲杠軸承會產(chǎn)生適量的軸向背隙，因此深溝的精密滾珠絲杠軸承并不適用於此。 2.軸承安裝不當(dāng) (1)若軸精密滾珠絲杠承安裝於滾珠螺桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負(fù)載的情況下會導(dǎo)致背隙的產(chǎn)生，這種情形可能是由於螺桿肩部太長或太短所造成的。 (2)精密滾珠絲杠軸承承靠面與鎖定螺帽Ｖ形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應(yīng)方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導(dǎo)致軸承的傾斜；因此螺桿肩部的鎖定螺帽Ｖ形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。 3.無預(yù)壓或預(yù)壓不足 無預(yù)壓的精密滾珠絲杠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動而下滑；無預(yù)壓的螺桿會有相當(dāng)?shù)谋诚洞嬖?，因此只能用於較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位精度較不要求。於不同的應(yīng)用上決定正確的預(yù)壓量，并於出貨前調(diào)好預(yù)壓；因此當(dāng)您訂購滾珠螺桿前請確實詳述設(shè)備的操作情況。 4.螺帽座或軸承座剛性不足 如果精密滾珠絲杠中螺帽座或軸承座剛性不足，由於元件本身的重量或機器的荷載會使其產(chǎn)生偏斜。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
09
2020-05
傳統(tǒng)機械傳動設(shè)計選型中采用螺旋傳動是非常廣泛的，最常見的一種是滑動螺旋傳動。由于滑動螺旋傳動的接觸螺旋面間存在著較大的滑動摩擦阻力，故其傳動效率低、磨損快、使用壽命短，已不能完全滿足現(xiàn)代機械傳動在高速度、高效率、高精度等方面的發(fā)展要求。滾珠絲杠副是一種可以將螺旋運動與直線運動進行雙向轉(zhuǎn)換的傳動元件，其結(jié)構(gòu)包括絲杠軸、螺母和滾動體。滾珠絲杠副巧妙之處在于滾動體在螺母與絲杠滾道之間所做的滾動運動，這種運動方式與滑動相比大大提高了傳動的效率。例如與傳統(tǒng)的滑動絲杠副相比較，滾珠絲杠副只需要原來的三分之一動力即可達到同一水平的傳動效果。但是滾珠絲杠副制造難度也比傳統(tǒng)的滑動絲杠副要大很多，其制造過程甚至對濕度和溫度都有很高的要求。 數(shù)控機床傳動設(shè)計選型中為了減小傳動副摩擦和提高傳動效率，國內(nèi)外已普遍采用以滾動摩擦代替滑動摩擦的原理，簡稱“滾化”原理，創(chuàng)造了滾珠絲杠副這種先進的新型傳動機構(gòu)。對于滾珠絲杠副，其結(jié)構(gòu)上最明顯的特征是：構(gòu)件間的可動聯(lián)接通常不是借助于運動副本身，而是在絲杠和螺母兩構(gòu)件之間利用中間元件（滾珠）來實現(xiàn)的。滾珠絲杠副是在絲杠與螺母旋合螺旋槽之間放置適量滾珠作為中間傳動體，借助滾珠返回通道，構(gòu)成滾珠在閉合回路中循環(huán)的螺旋傳動機構(gòu)，如下方圖所示。 當(dāng)絲杠或螺母傳動時，滾珠被推動在閉合回路中行成滾珠鏈的反復(fù)循環(huán)運動，絲杠和螺母的相對運動借助于滾珠鏈的作用，把滑動接觸變成了滾動接觸。因此，滾動螺旋傳動相對于滑動螺旋傳動而言，其螺旋傳動機理，概括地說來，就是以滾動摩擦代替了滑動摩擦。這也是滾動螺旋傳動具有獨特技術(shù)性能的物理本質(zhì)所在。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
15
2020-04
AGV機器人是一種比較偏向于智能化的機器人設(shè)計，在物流領(lǐng)域、電力行業(yè)中都已經(jīng)開始流行起來。AGV機器人中有一個重要的部件，就是精密滾珠絲杠，它屬于一種精密的機械化產(chǎn)品，被砍只是一個小的零部件，卻是AGV機器人制作中不可分割的一部分。那關(guān)于AGV機器人絲杠的優(yōu)勢我們就一起來了解一下吧。 一、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3 由于滾珠絲杠副的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率.與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3，在省電方面很有幫助。 二、高精度的保證 滾珠絲桿副是用日本制造的世界較高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度濕度進行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。 三、微進給可能 滾珠絲桿副由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精確的微進給。 四、無側(cè)隙、剛性高 滾珠絲桿副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負(fù)值，進而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。 五、高速進給可能 滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。 六、優(yōu)良的加工性能 磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小?？估瓨O限強度一般不低于588MPa。有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證浙江精密滾珠絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
08
2020-03
隨著數(shù)控機床行業(yè)以及自動控制設(shè)備的快速發(fā)展，精密滾珠絲杠這種高效傳動元件也得到了日益廣泛的應(yīng)用。這種機械元件的出現(xiàn)和使用，雖使得數(shù)控機床的加工質(zhì)量得到了大幅度的提升，但如若安裝不規(guī)范或使用維護不當(dāng)，也會很容易取得適得其反的加工效果。那么，究竟如何安裝及使用維護精密滾珠絲杠才能做到更安全、更高效呢？ 精密滾珠絲杠的正確安裝方式及安裝注意事項： 1.滾珠絲杠屬于精密傳動裝置，必須進行潤滑。在螺母內(nèi)推薦使用家皂基潤滑脂1-3號透平油潤滑。 2.滾珠絲杠與滾動軸承一樣，混入灰塵異物將會降低使用壽命。因此，必須采用絲杠保護套加以保護。國內(nèi)外各種類型的滾珠絲杠副大部分均已安裝有迷宮式密封環(huán)，防止贓物進入滾珠絲杠體內(nèi)。另外，在金屬屑易侵入絲杠的場合使用時，還應(yīng)考慮在絲杠全長上采用絲杠保護套防護。 3.由于滾珠絲杠螺母的特殊結(jié)構(gòu)，不宜承受徑向負(fù)荷，以免造成絲杠彎曲，影響傳動精度和運動的靈活性，降低使用壽命。故安裝時，尤其要注意絲杠的軸心線與螺母座移動軌跡的平行，并使絲杠支撐中心軸線與螺母座中心軸線一致。 4.將絲杠安裝于設(shè)備上，注意不能使絲杠與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時不要敲打滾珠絲杠副，尤其注意保護滾珠導(dǎo)管，因其管壁教薄，碰撞變形將使鋼球流動受制約。 精密滾珠絲杠的使用與維護： 滾珠絲杠在使用與維護時，應(yīng)注意以下幾方面的問題： 1.潤滑 常用的潤滑方式有潤滑脂潤滑和潤滑油潤滑。在使用潤滑脂潤滑時，應(yīng)采用鏗基潤滑脂，在使用潤滑油潤滑時，應(yīng)采用運動粘度較低的潤滑油。特別是在高轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷的情況下，還需要考慮采用強制潤滑的方法進行冷卻降溫，避免絲杠發(fā)熱，影響精度。 2.防塵 滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物進人，會發(fā)生磨損和破壞。因此，必須采用防塵裝置如伸縮式蛇腹套、螺桿護套等，以便將絲桿完全防護起來。另外，環(huán)境即使沒有異物，但存在懸浮的灰塵時，也要在螺母上安裝防塵片。 3.避免徑向力作用于絲杠 如果徑向力作用于絲杠，將會大大縮短滾珠絲杠的壽命，引起不良運行。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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2020-02
精密滾珠絲杠是在機床的運轉(zhuǎn)中非常重要的零件，滾珠絲杠的性能將直接影響到機床的功能，現(xiàn)在高效率是人們非常看重的問題，所以對機床的要求就更高，這時就需要提高滾珠絲杠的性能才能保證機床的正常運行，那么要怎樣才能提高精密滾珠絲杠的性能呢？以下幾個方面，希望對您有所幫助。 一、恰當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 現(xiàn)在常用大導(dǎo)程精密滾珠絲杠名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40*20，50*25等，其進給速度均可達到60m/min以上。為進步滾珠絲桿的剛度和承載才能，大導(dǎo)程滾珠絲桿一般選用雙頭螺紋，以進步滾珠的有用承載圈數(shù)。 二、改善結(jié)構(gòu)，進步滾珠運動的流暢性 改善滾珠循環(huán)反向設(shè)備，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，選用三維造型的滾珠管和回珠器，真實做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體內(nèi)，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交，這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。 三、選用“空心強冷”技能 高速精密滾珠絲杠在運行時因為沖突發(fā)生高溫，形成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。選用“空心強冷”技能，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對精密滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的穩(wěn)定。這個辦法是進步中，大型滾珠絲桿高速功能和作業(yè)精度的有用途徑。 四、滾珠絲杠支撐軸承的挑選 關(guān)于精密滾珠絲杠軸承的挑選至關(guān)重要，它直接影響到雕刻機等機床設(shè)備或主軸的壽數(shù)和功能。對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長精密滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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2020-01
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發(fā)展，在絲杠加工方面作出了很大的貢獻。滾珠絲杠憑借其應(yīng)用的廣泛性、使用方便深受歡迎。然而這些都離不開滾珠絲杠加工的精密性，離不開它的加工工藝，以下內(nèi)容為大家介紹滾珠絲杠加工工藝過程。 在滾珠絲杠的加工為了獲得較高的精度，工藝過程應(yīng)考慮以下幾點： 1、對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加 工誤差，提高加工精度。 2、每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求 越高，時效處理的次數(shù)也越多。 3、每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除 去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。 4、每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以滾珠絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加?。郝菁y，逐步提高螺紋加工精度。 滾珠絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內(nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起滾珠絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。 為避絲杠因自重引起彎曲變形，江蘇滾珠絲杠加工完存放時應(yīng)垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行，一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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2019-12
與直線軸承、直線導(dǎo)軌機構(gòu)類似，滾珠絲杠機構(gòu)作為一種標(biāo)準(zhǔn)的精密傳動部件，為了在自動機械結(jié)構(gòu)設(shè)計中熟練進行各種精密進給、精密傳送機構(gòu)的設(shè)計，必須知道滾珠絲杠如何選型，今天友誼機械小編就來給大家介紹下。滾珠絲杠圖片1、由于滾珠絲杠機構(gòu)是通過電機(通常是步進電機或伺服電機)進行驅(qū)動的，所以滾珠絲杠的計算及選型與電機的選型是一個密不可分的過程。滾珠絲杠選型有以下步驟：計算需要的絲桿數(shù)量及型號；確定滾珠絲杠導(dǎo)程；滾珠絲杠副載荷及轉(zhuǎn)速計算。 2、精度等級計算：精度等級一般定義為長度300mm的滾珠絲杠的長度變動量。機構(gòu)的定位精度須換算為每300mm長度時的允許的誤差。例如：工作行程為1000mm，單方向定位精度要求為±0.3mm，根據(jù)計算精度選擇合適的絲杠精度等級。 3、要選有足夠載荷（動載和靜載）的規(guī)格。根據(jù)使用狀態(tài)，選擇符合條件的規(guī)格。若要提高精密定位精度及控制時的響應(yīng)性，需要進行以下的確認(rèn)：絲杠軸的剛性；溫度引起的壽命變化。 滾珠絲杠因高速度、高剛性、可逆性、長壽命、維護簡單等獨特優(yōu)勢，在當(dāng)代數(shù)控機床方面得到廣泛應(yīng)用，同時，滾珠絲杠的使用也是數(shù)控機床區(qū)別于普通機床的根本特征之一。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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2019-11
不知道大家聽沒聽說過滾珠絲杠，相信有很多人都不是很了解，那么今天南通友誼機械制造有限公司要做的就是給大家簡單的介紹下滾珠絲杠是什么，希望對大家有所幫助。滾珠絲杠圖片1、滾珠絲杠是工具機和精密機械上較為常用的傳動元件，又稱滾珠螺桿和絲杠，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。 2、滾珠絲杠的傳動效率大約是90-96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26-46%。即如果驅(qū)動同樣大的負(fù)載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。 3、滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。工作原理是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或是將直線運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的產(chǎn)品，主要應(yīng)用在激光雕刻機上能夠提成設(shè)備的運行流暢度及切割精度。 需要提醒大家的是為防止灰塵、污物、鐵屑等雜物進入絲杠螺母內(nèi)，應(yīng)該在絲杠軸上應(yīng)安裝防護裝置，如螺旋式彈簧保護套，折疊式保護套等，避免絲杠損壞，一般滾珠絲杠出廠時已在螺母兩端安裝防塵圈。 以上就是為您講解的關(guān)于滾珠絲杠副的信息，也希望給您帶來了幫助，如果有疑問及需要請聯(lián)系我們（0513-0513-8878205513862716222），為您奉上性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。...
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